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柔性线路板贴膜时常见故障与解决方法
- 2019-04-25 -

  在柔性线路板制作过程中,采用PCB干膜技术一般都遇到的一些贴膜故障,今天小编要介绍的就是软性线路板在贴膜过程中遇到的常见故障及解决方法

  1.干膜在铜箔上贴不牢

  ①铜箔表面不干净,有油污或氧化层。重新清洗板面,戴手套操作。

  ②干膜溶剂中溶剂挥发,变质。贮存要低温,不使用过期干膜。

  ③传送速度快,贴膜温度低。改变贴膜速度与贴膜温度。

  ④环境湿度太低。保持生产环境相对湿度50%。

  2.干膜与铜箔表面之间出现气泡

  ①铜箔表面不平,有凹坑和划痕。增大贴膜压力,板材传递要轻拿轻放。

  ②热压辊表面不平,有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。

  ③贴膜温度过高,降低贴膜温度。

  3.干膜起皱

  ①干膜太黏,小心放板。

  ②贴膜前板子太热,板子预热温度不宜太高。

  4.余胶

  ①干膜质量差,更换干膜。

  ②曝光时间太长,缩短曝光时间。

  ③显影液失效,换显影液。

  柔性PCB像刚性PCB一样,柔性PCB采用单,双或多层格式。然而,由于它们需要印刷在柔性材料上,因此制造成本更高。

  然而,柔性PCB比其刚性对应物提供了许多优点。这些优点中最突出的是它们是灵活的。这意味着它们可以折叠在边缘上并缠绕在角落上。它们的灵活性可以节省成本和减轻重量,因为单个柔性PCB可用于覆盖可能需要多个刚性PCB的区域。

  以上几种方法希望能帮助到大家,想了解更多软性线路板的相关知识,可以联系我们哦。


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